طحن CNC هو عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع في إنتاج أجزاء المضخة. إنه يوفر الدقة العالية والكفاءة والقدرة على إنشاء هندسة معقدة. ومع ذلك ، فإن أحد التحديات الشائعة التي تواجه أثناء طحن CNC لأجزاء المضخة قد انتهى - مما قد يؤدي إلى رفض جزئي ، وزيادة التكاليف ، وأوقات الإنتاج الأطول. كمورد لقطع غيار طحن CNC للمضخات ، اكتسبت خبرة واسعة في التعامل مع هذه القضية. في هذه المدونة ، سأشارك بعض الاستراتيجيات الفعالة لتجنب الإفراط في القطع أثناء طحن CNC لقطع غيار المضخة.
فهم أكثر - قطع في طحن CNC
أكثر - يحدث القطع عندما تزيل أداة القطع المواد أكثر من المقصود. يمكن أن يكون هذا بسبب عوامل مختلفة مثل اختيار الأدوات غير الصحيحة ، والبرمجة غير الصحيحة ، واهتزازات الماكينة ، وارتداء الأدوات. في سياق أجزاء المضخة ، يمكن أن يؤثر القطع على الدقة الأبعاد ، والتشطيب السطحي ، والوظائف الكلية للجزء. على سبيل المثال ، إذا انتهى القطر الداخلي لسكن المضخة ، فقد يؤدي ذلك إلى تسرب وتقليل كفاءة المضخة.
اختيار الأدوات وصيانتها
الخطوة الأولى في تجنب أكثر من ذلك - القطع هي تحديد أداة القطع الصحيحة. يجب أن تكون الأداة مناسبة لمادة جزء المضخة ، ونوع عملية الطحن ، والتشطيب السطحي المطلوب. على سبيل المثال ، عند طحن أجزاء مضخة الفولاذ المقاوم للصدأ ، غالبًا ما تفضل أدوات كربيد بسبب صلابةها العالية ومقاومة التآكل.
- الهندسة والطلاء: يمكن أن تؤثر هندسة أداة القطع ، مثل زاوية أشعل النار ، وزاوية الخلوص ، وزاوية الحلزون ، بشكل كبير على أداء القطع. ستؤدي أداة مع الهندسة الصحيحة بقطع بسلاسة وتقليل فرص القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للأدوات ذات الطلاءات المناسبة ، مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) أو نيتريد من التيتانيوم (Tialn) ، تحسين عمر الأدوات وكفاءة القطع.
- مراقبة ارتداء الأداة: مراقبة أداة مراقبة الأداة بانتظام أمر بالغ الأهمية. الأدوات البالية - من المرجح أن تسبب أكثر من ذلك - لأنها قد لا يتم قطعها بدقة كأدوات جديدة. قم بتنفيذ نظام مراقبة ارتداء الأدوات ، مثل قياس قطر الأداة أو استخدام أجهزة استشعار ارتداء الأدوات ، لاكتشاف متى تحتاج إلى استبدال الأداة.
البرمجة والمحاكاة
البرمجة الدقيقة ضرورية لمنع القطع. يجب أن يكون برنامج CNC مصممًا بعناية للتحكم في معلمات القطع ، مثل معدل التغذية وسرعة المغزل وعمق القطع.
- معدل التغذية وسرعة المغزل: يحدد معدل التغذية مدى سرعة تحرك أداة القطع عبر المادة ، بينما تتحكم سرعة المغزل في السرعة الدورانية للأداة. يمكن أن تؤدي معدلات التغذية غير الصحيحة أو سرعات المغزل إلى الإفراط في القطع. على سبيل المثال ، إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد تقوم الأداة بإزالة مواد أكثر مما هو مقصود. احسب معدل التغذية الأمثل وسرعة المغزل استنادًا إلى مادة الأدوات ومواد الشغل وتشغيل القطع.
- برنامج المحاكاة: استخدم برنامج محاكاة CNC للتحقق من البرنامج قبل تشغيله على الجهاز. تتيح لك المحاكاة تصور عملية الطحن وتحديد المشكلات المحتملة ، مثل القطع المفرطة ، دون قطع الجزء بالفعل. هذا يمكن أن يوفر الوقت ويقلل من خطر إنتاج الأجزاء المعيبة.
إعداد الجهاز والمعايرة
يعد إعداد الجهاز والمعايرة المناسب ضروريًا لضمان طحن دقيق. أي اختلال أو عدم دقة في الماكينة يمكن أن يؤدي إلى تجاوز.
- التثبيت والعمل: تأمين جزء المضخة بحزم في المباراة لمنع الحركة أثناء الطحن. يمكن أن يتسبب الجزء الفضفاض في أن تنحرف أداة القطع عن المسار المقصود وتؤدي إلى زيادة القطع. اختر المباراة المناسبة لهندسة الجزء ، مثل ملزمة أو مخصصة - مصنوعة.
- معايرة الآلة: معايرة آلة CNC بانتظام لضمان دقتها. ويشمل ذلك معايرة المحاور الخطية والمغزل والمحاور الدوارة. يمكن أن تؤدي أي أخطاء في معايرة الماكينة إلى عدم دقة الأبعاد والقطع.
القطع معلمات التحسين
يعد تحسين معلمات القطع عملية مستمرة يمكن أن تساعد في تجنب أكثر من القطع.
- عمق القطع: يجب التحكم بعناية القطع بعناية. يمكن أن يتسبب عمق القطع الكبير للغاية في القوى المفرطة على الأداة والشغل ، مما يؤدي إلى قطع أكثر من ذلك. ابدأ بعمق أصغر من القطع وزيادةه تدريجياً إذا لزم الأمر ، مع مراقبة أداء القطع.
- تغذية لكل سن: يمكن أن يؤدي ضبط التغذية لكل سن إلى تحسين جودة القطع. ستضمن التغذية المناسبة لكل سن أن الأداة تقطع المواد بالتساوي وتقلل من فرص القطع.
اهتزاز الآلة والتخميد
يمكن أن تسبب اهتزازات الماكينة - القطع عن طريق جعل أداة القطع تتحرك بشكل خاطئ.
- تحليل الاهتزاز: إجراء تحليل اهتزاز لآلة CNC لتحديد مصادر الاهتزاز. تشمل المصادر الشائعة مغزل غير متوازن ، أو مكونات فضفاضة ، أو تركيب الماكينة غير السليمة. بمجرد تحديد المصادر ، اتخذ التدابير المناسبة لتقليل الاهتزاز ، مثل موازنة المغزل أو تشديد الأجزاء فضفاضة.
- أجهزة التخميد: تثبيت أجهزة التخميد ، مثل الاهتزاز - منصات امتصاص أو مخمدات ديناميكية ، لتقليل اهتزازات الماكينة. يمكن أن تساعد هذه الأجهزة في تثبيت عملية القطع ومنع القطع.
مراقبة الجودة والتفتيش
تنفيذ نظام شامل لمراقبة الجودة لاكتشاف وتصحيح القضايا في وقت مبكر.
- في - تفتيش العملية: سلوك في - عمليات التفتيش أثناء عملية الطحن. استخدم أدوات القياس ، مثل الفرجار ، أو ميكرومتر ، أو تنسيق آلات القياس (CMMS) ، للتحقق من أبعاد الجزء في مراحل مختلفة من الطحن. إذا تم اكتشاف أي شيء أكثر من ذلك ، يمكن ضبط برنامج CNC أو معلمات القطع على الفور.
- التفتيش النهائي: بعد اكتمال عملية الطحن ، قم بإجراء فحص نهائي لجزء المضخة. ويشمل ذلك التحقق من دقة الأبعاد ، وإنهاء السطح ، والوظائف الكلية للجزء. يجب إعادة تشغيل أي أجزاء لا تفي بالمواصفات.
التطبيقات في صناعات مختلفة
لا يقتصر طحن CNC على أجزاء المضخة فقط على صناعة المضخة. كما أن لديها تطبيقات في قطاعات أخرى مثل السيارات وآلات الزراعة والبحرية. لمزيد من المعلومات حول قطع غيار طحن CNC لصناعات مختلفة ، يمكنك زيارة الروابط التالية:
خاتمة
يتطلب تجنب أكثر من ذلك - القطع أثناء طحن CNC لقطع غيار المضخة مقاربة شاملة تتضمن اختيار الأدوات وصيانتها ، والبرمجة الدقيقة ، وإعداد الماكينة المناسبة ، وتحسين معلمات القطع ، ومراقبة جودة صارمة. من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات ، يمكنك تحسين جودة أجزاء المضخة الخاصة بك ، وخفض تكاليف الإنتاج ، وزيادة رضا العملاء.
إذا كنت بحاجة إلى أجزاء طحن CNC عالية الجودة للمضخات ، فنحن هنا لتزويدك بأفضل الحلول. يضمن فريقنا من ذوي الخبرة ومرافق التصنيع المتقدمة إنتاج أجزائك بأعلى دقة وجودة. اتصل بنا لمزيد من المعلومات ولمناقشة متطلباتك المحددة.
مراجع
- Boothroyd ، G. ، DeWhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). تصميم المنتج للتصنيع والتجميع. CRC Press.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
- Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظرية قطع المعادن وممارسة. CRC Press.